Прочее промышленное оборудование

Производительность данного асфальтобетонного завода составляет 5 тонн за час. Рабочее напряжение 380В / 50Гц , мощность 12 кВт , габаритные размеры 5290*2133*3450 мм. Гарантия 12 месяцев.

Асфальтобетонный завод в наличии и под заказ.

"На данном оборудовании перерабатываются сильнозагрязненные ПЭТ- отходы, бочки.Готовый продукт – ПЭТ-хлопья, возможна дальнейшая переработка хлопьев в гранулы.
Линия по переработке включает в себя все необходимое оборудование для эффективной очистки материала, который проходит полный цикл очистки и мойки от грязи и масляных загрязнений, этикеток, металлических включений и пр. Все операции кроме сортировки выполняются автоматически.Производительность 1000-1300кг/ч
"

В этом варианте исполнения прижим профиля осуществляется пневматически, подача фрезы – ручная. В стандартную комплектацию входит: обдувочный пистолет. По желанию заказчика дополнительно оснащается системой охлаждения.
Технические характеристики:
* мощность 800 Вт (220 В), 1200 Вт (380 В)
* max диаметр фрезы 170 мм, посадочный диаметр 30 мм
* давление воздуха 6-8 атм
* скорость вращения э/д 3000 об/мин
* размеры 58х46х110 см

Парогенераторы предназначены для централизованного обеспечения технологическим паром предприятий легкой, пищевой, медицинской, сельскохозяйственной, деревообрабатывающей, строительной и другой промышленности.
Преимущества электрических котлов КЭП:
• КПД электрических котлов гораздо выше, чем КПД котлов с другими видами топлива, и достигает 98% от затраченной энергии,
• благодаря малому водяному объему и высокому КПД котел быстро запускается и выходит на рабочий режим в течении 15-20 минут;
• благодаря своей конструкции, электрические котлы удобны и просты в обслуживании;
• котлы полностью автоматизированы и не требуют постоянного присутствия оператора Один оператор может обслуживать до 7 котлов одновременно;
• используя электрическую энергию, производство тепла и пара является экологически чистым производством, а также не требует дополнительных затрат на хранение и транспортировку топлива.
Электродные котлы из-за особенностей нагрева являются самыми лучшими из всех паровых котлов.

Бескамерная инфракрасная кассетная сушилка -это малозатратный и высокоэффективный способ сушки пиломатериала. Сушка в бескамерной кассетной сушилке происходит за счет прогрева древесины инфракрасными лучами. Сама сушилка представляет собой набор специальных термоактивных кассет. Кассеты располагаются в штабеле пиломатериала в определенной последовательности. Преимущества инфракрасной сушки по сравнению с другими способами сушки древесины очевидны :сушка не приводит к короблению древесины, в результате чего в результате получаем качественную продукцию; автономность-не требуется постоянно следить за режимом сушки; не требуется вентилирования и сложной автоматики; возможность оперативного изменения режима сушки исходя из качества исходного материала; мобильность-возможность организации сушки как на открытом воздухе, так и внутри помещения; простота - сведение к нулю ошибки персонала и влияния на процесс человеческого фактора.
Источник питания: 220 В
Потребляемая мощность: 280 Вт
Размер:1230х650х1,5 мм (возможно изготовление сушилки нестандартного размера)
Масса:1 кассета-5,7 кг; 12 кассет (комплект для сушки 1м³ древесины) - 69 кг; 12 кассет + кабельная разводка+щиток, в обрешетке 130 кг.

Установка передвижная сепараторная маслоочистительная ПСМ2-4 предназначена для сушки под вакуумом трансформаторных масел, а также отделения их от воды и очистки от механических примесей.

Установка предназначена для использования на электростанциях, подстанциях, других энергохозяйствах и на предприятиях, занимающихся регенерацией масел технического назначения.
В состав установки входят следующие основные узлы:

-центробежный сепаратор (очиститель-разделитель) (поз.1);
-2-х секционный масляный насос (поз.31);
-вакуум-бак с электронагревателем (поз.7);
-вакуум-насос (поз.25);
-фильтр-пресс (поз.43);
-фильтр грубой очистки (поз.34);
-шкаф управления (поз.5);
-рама (поз.11);
-трубопроводы.
Работа установки может осуществляться в следующих режимах:

кларификации под атмосферным давлением – для очистки масла преимущественно только от механических примесей (очистка методом кларификации);
кларификации под вакуумом – для очистки масла от механических примесей с одновременной его сушкой (очистка методом сушки);
пурификации – для отделения масла преимущественно от воды.


Г. Саратов
Конт. лицо: Новикова, Марина, тел. 8-927-621-23-34
Серебрякова Юлия, тел. 8-927-620-79-50
(8452)295359,294263

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Фигурная фреза обрабатывает торец импостного профиля в соответствии с контуром сопрягаемого рамного профиля ( фреза изготавливается специально под конкретный тип профиля ).
Пневматические прижимы позволяют надежно зафиксировать обрабатываемый профиль.
В станке имеется возможность регулирования скорости подачи фрезы, а также имеется возможность изменять угол торцовки импоста.
Станок автоматически выключается после окончания работы.
БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ
- Прочный защитный кожух закрывает фрезу во время работы, что обеспечивает высокую безопасность работы на станке.
- Станок автоматически останавливается при открытии защитного кожуха и не может работать, когда кожух открыт.
- На передней панели находится кнопка аварийной остановки. станка для быстрого прерывания работы.
- Станок разработан согласно требованиям "СЕ".

СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
- Горизонтальный и вертикальный пневмоприжим.
- Пневмопистолет для сдувания стружки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

МОДЕЛЬ СТАНКА КМ 213
Макс. диаметр фрезы/посадка 161 / 30 мм.
Макс. размер импоста 140 / 75 мм.
Скорость вращения 3000 об/мин.

Гранулятор для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Std
Применяется для переработки медного и алюминиевого кабеля. Сухое отделение цветного металла от оболочки через вибро-стол. На выходе – медные гранулы, сечка.
Производительность: 200-300 кг/ч.
Потребляема мощность: 18-22 кВт.
Вес установки: 1250 кг.
По запросу гранулятор SM3000 может комплектоваться пре-шредером и/или конвейером с магнитным отделением.
Производство Seltek Italia srl. (ИТАЛИЯ).

Кислая молочная сыворотка: инновационная технология переработки.

Компанией ЗАО Мембранинес Технологиос ЛТ разработана новая технология и комплекс оборудования для переработки кислой молочной (творожной) сыворотки, концентрированной после установок нанофильтрации до качества СД-70 или СД-90 по ГОСТ Р 56833-2015 «Сыворотка молочная деминерализованная».

Традиционный способ переработки кислой молочной сыворотки предусматривает предварительное внесение в неё щелочного реагента для корректирования рН обрабатываемого раствора до значений 5.8-6.0 и последующее обессоливание с использованием классического электродиализа с монополярными ионообменными мембранами. Отличием предлагаемого инновационного метода является использование в разработанной интегрированной технологии как классических двухтрактных электродиализных аппаратов с монополярными мембранами, так и электромембранных трехтпоточных и/или двухпоточных аппаратов с биполярными мембранами. Такая технология позволяет:
- практически полностью отказаться от применения щелочных реагентов в процессе деминерализации сыворотки;
- значительно уменьшить количество неизбежных отложений белка на мембранах, поскольку процесс в большей своей части происходит при низких значениях рН;
- сократить количество регенераций оборудования и – соответственно - расходуемых для этих целей реагентов;
- снизить в несколько раз объем сбрасываемых сточных вод на очистные сооружения (солевого концентрата после деминерализации);
- организовать побочное производство полезного компонента (лактата кальция) для последующего получения молочной кислоты пищевого качества (в качестве опции).

Основные параметры перерабатываемого сырья:
рН = 4.3-4.6, кислотность То = 90-130; СВ 16-18%, массовая доля белка 1,7-1,9 %, зола 0,8-1,2%

Емкость 1 м3 Промытая